第一：革面有道痕
1.糊料或表面處理劑中有異物雜質(zhì)。應徹底清除。
2.鋼帶表面有較深的劃痕。應調(diào)換新鋼帶。
第二：革面花紋不清
1.壓花輥放置不水平。應調(diào)整到水平位置。
2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻。
第三：卷取貯存后革面有布紋
1.壓花后冷卻不足。應加強冷卻。
2.貯存環(huán)境溫度太高。應在低溫環(huán)境中貯存成品
第四：革面有規(guī)則性的疵點 1.壓輥或壓花機橡膠輥輥面上有雜質(zhì)。應徹底清除輥面上的雜質(zhì)。
2.輥筒表面缺陷。應修磨輥面，清除輥面缺陷。
第五:革面起大泡
1.發(fā)泡溫度太高。應適當降低塑化烘箱的發(fā)泡溫度.
2.糊料中水分含量太高。?應去除糊料中的水分或換用水分含量較低的糊料。
3.布基潮濕。應進行烘干處理。
第六：發(fā)泡后泡孑㈠肖失
1.壓花輥輥隙太小。應適當減小壓花輥的壓力，增大輥隙。
2.牽引力太大。應適當減小泡沫人造革的牽引拉力。
第七：革面起凸泡1.原料潮濕。應進行預干燥處理。
2.配方中易揮發(fā)物含量太高。應在發(fā)泡配方中避免使用揮發(fā)性添加劑。
3.添加劑選用不當。應使用快速凝膠增塑劑和較慢速催發(fā)劑。同時，應采用較高的起始溫度。
第八：革面發(fā)泡不均勻
1.增塑溶膠中空氣含量太多。應將糊料進行脫氣處理。
2.發(fā)泡劑分散不良。應將發(fā)泡劑與增塑劑一起研磨。
第九：革面橫向厚度不均勻
1.涂層橫向厚度不均勻。應適當調(diào)整涂刮機的輥間距離，使涂層厚薄均勻
2.塑化發(fā)泡烘箱溫度不均勻。應適當調(diào)整烘箱溫度，使溫度均勻分布。
第十：泡沫層與布基粘合不牢或剝離
1。凝膠溫度太高。應適當降低預熱烘箱的溫度。
2.毛刷輥離布基太遠。應適當調(diào)整毛刷輥輥面與布基的距離開車時泡沫層不能從鋼帶上剝離下來 鋼帶溫度太高。應適當降低。
第十一：鋼帶變形偏斜
1.鋼帶受熱不均局部變形。應在開車升溫前先使鋼帶運轉，待鋼帶冷卻后再停車。
2.張力輥筒不平行，使鋼帶運轉時偏斜。應及時調(diào)整鋼帶張力，使其在張力輥中部運轉。
第十二：涂膜變色
催發(fā)劑及穩(wěn)定劑使用不當。應避免含鉛催發(fā)劑與含硫錫穩(wěn)定劑一起使用。例如，在內(nèi)層使用了含鉛催發(fā)劑，在面層使用了含硫錫穩(wěn)定劑，就會導致涂膜變色。
第十三：布基透油
1.預熱烘箱溫度太低。應適當提高預熱烘箱的溫度或關閉小排風口。
2.糊料粘度太低。應適當提高。